Bu hafta metalize film kondansatör sarma tekniklerine bir giriş yapacağız.Bu makale, film kondansatör sarma ekipmanında yer alan ilgili süreçleri tanıtmakta ve gerilim kontrol teknolojisi, sarma kontrol teknolojisi, metalden arındırma teknolojisi ve ısıyla yapıştırma teknolojisi gibi ilgili temel teknolojilerin ayrıntılı bir tanımını vermektedir.

Film kapasitörleri mükemmel özellikleri nedeniyle giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.Kondansatörler, ev aletleri, monitörler, aydınlatma cihazları, iletişim ürünleri, güç kaynakları, aletler, sayaçlar ve diğer elektronik cihazlar gibi elektronik endüstrilerinde temel elektronik bileşenler olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır.Yaygın olarak kullanılan kapasitörler, kağıt dielektrik kapasitörler, seramik kapasitörler, elektrolitik kapasitörler vb.'dir. Film kapasitörler, küçük boyutları ve hafiflikleri gibi mükemmel özelliklerinden dolayı giderek daha büyük bir pazar işgal etmektedir.Kararlı kapasitans, yüksek izolasyon empedansı, geniş frekans tepkisi ve küçük dielektrik kaybı.

Film kapasitörleri kabaca ikiye ayrılır: farklı çekirdek işleme yöntemlerine göre lamine tip ve yara tipi.Burada tanıtılan film kapasitör sarma işlemi esas olarak geleneksel kapasitörlerin, yani metal folyodan, metalize filmden, plastik filmden ve diğer malzemelerden (genel amaçlı kapasitörler, yüksek gerilim kapasitörleri, güvenlik kapasitörleri vb.) yapılmış kapasitör çekirdeklerinin sarılması içindir. Zamanlama, salınım ve filtre devrelerinde, yüksek frekans, yüksek darbe ve yüksek akım durumlarında, ekran monitörlerinde ve renkli TV hattı ters devresinde, güç kaynağı çapraz hat gürültü azaltma devresinde, parazit önleyici durumlarda vb. yaygın olarak kullanılır.

Daha sonra sarma işlemini ayrıntılı olarak tanıtacağız.Kondansatör sarma tekniği, çekirdeğe metal film, metal folyo ve plastik film sarmak ve kapasitörün çekirdek kapasitesine göre farklı sarım dönüşleri ayarlamaktır.Sargı dönüş sayısına ulaşıldığında malzeme kesilir ve son olarak kapasitör çekirdeğinin sarımını tamamlamak için ara kapatılır.Malzeme yapısının şematik diyagramı Şekil 1'de gösterilmektedir. Sarma işleminin şematik diyagramı Şekil 2'de gösterilmektedir.

Sarma işlemi sırasında kapasite performansını etkileyen birçok faktör vardır; malzeme asma tablasının düzlüğü, geçiş silindiri yüzeyinin düzgünlüğü, sarım malzemesinin gerilimi, film malzemesinin demetalizasyon etkisi, kopmadaki sızdırmazlık etkisi, sarma malzemesinin istiflenme şekli vb. Tüm bunların son kapasitör çekirdeğinin performans testi üzerinde büyük etkisi olacaktır.

Kapasitör çekirdeğinin dış ucunu kapatmanın yaygın yolu, bir havya ile ısıyla yapıştırmaktır.Ütünün ucunu ısıtarak (sıcaklık farklı ürünlerin işlemine bağlıdır).Haddelenmiş çekirdeğin düşük hızda dönmesi durumunda, havyanın ucu kapasitör çekirdeğinin dış sızdırmazlık filmi ile temas ettirilir ve sıcak damgalama ile kapatılır.Contanın kalitesi çekirdeğin görünümünü doğrudan etkiler.

Sızdırmazlık ucundaki plastik film genellikle iki yolla elde edilir: birincisi, sarıma bir plastik film tabakası eklemektir; bu, kapasitörün dielektrik katmanının kalınlığını arttırır ve aynı zamanda kapasitör çekirdeğinin çapını da arttırır.Diğer yol, metal kaplama çıkarılmış halde plastik film elde etmek için sarımın ucundaki metal film kaplamayı çıkarmaktır; bu, kapasitör çekirdeğiyle aynı kapasiteye sahip çekirdeğin çapını azaltabilir.