Önceki hafta film kapasitörlerin sarma işlemini tanıtmıştık, bu hafta film kapasitörlerin temel teknolojisinden bahsetmek istiyorum.

1. Sabit gerilim kontrol teknolojisi

İş verimliliği ihtiyacından dolayı sarım genellikle daha yüksek yükseklikte, genellikle birkaç mikronda yapılır.Yüksek hızlı sarma işleminde film malzemesinin sabit geriliminin nasıl sağlanacağı özellikle önemlidir.Tasarım sürecinde sadece mekanik yapının doğruluğunu dikkate almakla kalmıyoruz, aynı zamanda mükemmel bir gerilim kontrol sistemine de sahip oluyoruz.

Kontrol sistemi genel olarak birkaç parçadan oluşur: gerginlik ayarlama mekanizması, gerginlik algılama sensörü, gerginlik ayarlama motoru, geçiş mekanizması vb. Gerilim kontrol sisteminin şematik diyagramı Şekil 3'te gösterilmektedir.

Film kapasitörleri, sarımdan sonra belirli bir derecede sertlik gerektirir ve erken sarma yöntemi, sarım gerilimini kontrol etmek için sönümleme olarak yayı kullanmaktır.Bu yöntem, sarma işlemi sırasında sargı motoru hızlandığında, yavaşladığında ve durduğunda düzensiz gerilime neden olacak, bu da kapasitörün kolayca bozulmasına veya deforme olmasına neden olacak ve kapasitör kaybı da büyük olacaktır.Sarma işleminde belli bir gerilimin korunması gerekir ve formül aşağıdaki gibidir.

F=K×B×H

Bu formülde:F-Gerginlik

             K-Gerilim katsayısı

             B-Film genişliği (mm)

            H-Film kalınlığı(μm)

Örneğin film genişliğinin gerilimi=9 mm ve film kalınlığı=4,8μm.Gerilimi :1.2×9×4.8=0.5(N)

Denklem (1)'den gerilim aralığı türetilebilir.Gerginlik ayarı olarak iyi doğrusallığa sahip girdap yayı seçilirken, sargı motoru sırasında sargı açma DC servo motorunun çıkış torkunu ve yönünü kontrol etmek için gerilim geri besleme tespiti olarak temassız bir manyetik endüksiyon potansiyometresi kullanılır, böylece gerilim sarma işlemi boyunca sabittir.

2. Sargı kontrol teknolojisi

 Kapasitör çekirdeklerinin kapasitesi, sarım dönüş sayısıyla yakından ilişkilidir, dolayısıyla kapasitör çekirdeklerinin hassas kontrolü önemli bir teknoloji haline gelir.Kapasitör çekirdeğinin sarımı genellikle yüksek hızda yapılır.Sargı dönüşlerinin sayısı kapasite değerini doğrudan etkilediğinden, sarma dönüşlerinin sayısının ve sayımının kontrolü yüksek doğruluk gerektirir ve bu genellikle yüksek hızlı bir sayma modülü veya yüksek algılama doğruluğuna sahip bir sensör kullanılarak elde edilir.Ayrıca, sarma işlemi sırasında malzeme geriliminin mümkün olduğunca az değişmesi gerekliliği nedeniyle (aksi takdirde malzeme kaçınılmaz olarak titreyecek ve kapasite doğruluğunu etkileyecektir), sarımın etkili bir kontrol teknolojisi kullanması gerekir.

Bölümlere ayrılmış hız kontrolü ve makul hızlanma/yavaşlama ve değişken hız işleme, en etkili yöntemlerden biridir: farklı sarma periyotları için farklı sarma hızları kullanılır;değişken hız periyodu sırasında, titreşimi vb. ortadan kaldırmak için makul değişken hız eğrileriyle hızlanma ve yavaşlama kullanılır.

3. Demetalizasyon Teknolojisi

 Çok sayıda malzeme katmanı üst üste sarılır ve dışta ve arayüzde ısıyla yapıştırma işlemi gerektirir.Plastik film malzemesi arttırılmadan mevcut metal film kullanılarak metal filmi kullanılır ve metal kaplaması de-metalizasyon tekniği ile çıkarılarak dış conta öncesi plastik film elde edilir.

Bu teknoloji malzeme maliyetinden tasarruf sağlar ve aynı zamanda kapasitör çekirdeğinin dış çapını (çekirdeğin eşit kapasitesi durumunda) azaltabilir.Ek olarak, demetalizasyon teknolojisi kullanılarak, belirli bir metal film tabakasının (veya iki tabakasının) metal kaplaması çekirdek arayüzünde önceden çıkarılabilir, böylece kırık bir kısa devrenin oluşması önlenir ve bu da verimi büyük ölçüde artırabilir. sarmal çekirdeklerden oluşur.Şekil.5'ten aynı uzaklaştırma etkisinin elde edildiği sonucuna varılabilir.Kaldırma voltajı 0V ile 35V arasında ayarlanacak şekilde tasarlanmıştır.Yüksek hızlı sarımdan sonra demetalizasyon için hızın 200 dev/dak ila 800 dev/dak arasına düşürülmesi gerekir.Farklı ürünler için farklı voltaj ve hız ayarlanabilir.

4. Isı yalıtım teknolojisi

 Isı yalıtımı, yara kapasitör çekirdeklerinin niteliğini etkileyen temel teknolojilerden biridir.Isı yalıtımı, plastik filmi Şekil.6'da gösterildiği gibi sarmal kapasitör çekirdeğinin arayüzünde kıvırmak ve yapıştırmak için yüksek sıcaklıkta havya kullanmaktır.Çekirdeğin gevşek bir şekilde yuvarlanmaması için güvenilir bir şekilde bağlanması ve uç yüzün düz ve güzel olması gerekir.Isıl yapıştırma etkisini etkileyen birkaç ana faktör sıcaklık, ısıl yapıştırma süresi, çekirdek rulosu ve hızı vb.'dir.

Genel olarak konuşursak, ısıyla yapıştırmanın sıcaklığı filmin ve malzemenin kalınlığına göre değişir.Aynı malzemeden filmin kalınlığı 3μm ise, ısıyla yapıştırma sıcaklığı 280°C ve 350°C aralığındadır, filmin kalınlığı 5,4μm ise, ısıyla yapıştırma sıcaklığı aralığına ayarlanmalıdır. 300cc ve 380cc.Isıl yapıştırmanın derinliği doğrudan ısıl yapıştırma süresi, sıkma derecesi, havya sıcaklığı vb. ile ilgilidir. Isıl yapıştırma derinliğinin ustalığı, nitelikli kapasitör çekirdeklerinin üretilip üretilemeyeceği açısından da özellikle önemlidir.

5. Sonuç

 Son yıllardaki araştırma ve geliştirme sayesinde birçok yerli ekipman üreticisi, film kondansatör sarma ekipmanı geliştirdi.Birçoğu malzeme kalınlığı, sarım hızı, demetalizasyon fonksiyonu ve sarım ürün yelpazesi açısından yurt içi ve yurt dışındaki aynı ürünlerden daha iyi ve uluslararası ileri teknoloji seviyesine sahiptir.Burada film kapasitör sarma tekniklerinin temel teknolojisinin yalnızca kısa bir açıklaması yer almaktadır ve yerli film kapasitör üretim süreciyle ilgili teknolojinin sürekli ilerlemesi ile Çin'deki film kapasitör imalat ekipmanı endüstrisinin güçlü gelişimini sürdürebileceğimizi umuyoruz. .